Flüssigkeitsgekühlte Kabel

Überhitzt ein Schnellladegerät, wird es langsamer. Sinkt die Stromstärke, verlängern sich die Ladezeiten, es bilden sich Warteschlangen und der Umsatz pro Ladeplatz sinkt. Kabelkühlung sorgt dafür, dass die Stromstärke länger hoch bleibt – so fahren die Fahrer schneller ab und Ihr Standort verdient in derselben Stunde mehr. Dieser Leitfaden erklärt die technischen Grundlagen, ist aber dennoch verständlich, sodass Betriebs-, Produkt- und Facility-Teams eine sichere Wahl treffen können. Warum Kühlung wichtig istDie meisten Elektrofahrzeuge verbrauchen ihre höchste Leistung zu Beginn der Sitzung. Genau in diesem Zeitfenster können heiße Nachmittage, enge Geräteräume oder die Nutzung direkt hintereinander die Hardware an ihre thermischen Grenzen bringen. Wenn Ihr Kabel die ersten 10–15 Minuten über den Strom versorgt, sinkt die Verweilzeit. Kühlung ist kein bloßes Zierdestück auf dem Datenblatt – sie macht den Unterschied zwischen gleichmäßigen Spitzen und einer überlasteten Site. Zwei Architekturen im ÜberblickLuftgekühlte (natürlich gekühlte) Gleichstromkabel vereinfachen die Handhabung. Es gibt keinen Flüssigkeitskreislauf. Die Wärme lässt sich durch Leitergröße, Litzendesign und Ummantelung steuern. Der Vorteil: weniger Teile, ein leichteres Tragegefühl und geringerer Wartungsaufwand. Der Nachteil ist die Empfindlichkeit gegenüber Umgebungswärme und eine praktische Obergrenze für die Stromstärke, die Sie über einen bestimmten Zeitraum halten können.Flüssigkeitsgekühlte Kabel fügen einen kompakten, geschlossenen Kreislauf in den Kabel- und Steckerpfad ein. Eine kleine Pumpe und ein Wärmetauscher führen die Wärme ab, sodass das System höhere Ströme bis in den Ladezustandsraum halten kann. Der Vorteil ist die Widerstandsfähigkeit bei heißem Wetter und hohen Spitzenlasten. Der Nachteil ist, dass mehr Komponenten überwacht und in regelmäßigen Abständen gewartet werden müssen. Nebeneinander-VergleichKühlmethodeDauerstrom (typische Praxis)WärmeempfindlichkeitTypischer AnwendungsfallPM-AnforderungenErgonomieLuftgekühltSitzungen mit mittlerer Leistung, üblicherweise bis zur Klasse ~375 A, je nach Standort und KlimaHöher – Umgebungswärme führt zu früherem AuslaufenÖffentliche Stellen mit gemischter Nutzung, Arbeitsstätten, vorhersehbare FlottenwechselLicht: Sichtprüfung, Reinigung, Zugentlastung/HolsterverschleißLeichtere, einfachere HandhabungFlüssigkeitsgekühltHoher Dauerstrom; üblicherweise eine Klasse von ~500 A mit kurzen höheren Spitzen, abhängig vom ÖkosystemNiedriger – hält den Strom besser bei heißem Wetter und aufeinanderfolgender VerwendungAutobahnknotenpunkte, Schwerlastdepots, Korridore mit hohem DurchsatzMäßig: Kühlmittelstand/-qualität, Dichtungen, PumpenbetriebsprotokolleSchwerer; profitiert vom KabelmanagementHinweise: Die Bereiche spiegeln die gängige Marktpositionierung wider. Wählen Sie die Größe immer entsprechend Ihrem Schrank, Einlassstandard und den Standortbedingungen. Wenn jeder gewinntWählen Sie eine luftgekühlte Lösung, wenn Ihre durchschnittliche Spitzenlast im mittleren Leistungsbereich liegt, Ihr Klima gemäßigt ist und Sie Wert auf eine einfache Wartung legen. Dies eignet sich häufig für öffentliche Stellen in der Nähe von Einzelhandelsgeschäften, Ladestationen am Arbeitsplatz und Flottendepots mit vorhersehbaren Verweilzeiten. Sie werden die leichtere Handhabung und die unkomplizierten Inspektionen zu schätzen wissen. Wählen Sie eine flüssigkeitsgekühlte Lösung, wenn Ihr Versprechen an die Fahrer darin besteht, in verkehrsreichen Zeitfenstern oder bei hohen Temperaturen hohe Ströme zu halten. Denken Sie an Autobahnknotenpunkte, wo kurze Stopps an der Tagesordnung sind, oder an Stadtgebiete, wo Nachmittagshitze und aufeinanderfolgende Ladevorgänge die Regel sind. Wenn Sie den Strom bis in die Ladekurve hinein halten können, sparen Sie Minuten bei Spitzenzeiten und können die Warteschlange schneller voranbringen. Wartung und BetriebszeitLuftgekühlte Systeme basieren auf den grundlegenden Schritten: Halten Sie die Steckfläche sauber, stellen Sie die Funktion des Verschlusses sicher, prüfen Sie die Zugentlastung und achten Sie auf den Verschleiß des Holsters. Bei flüssigkeitsgekühlten Systemen kommen einige Routineaufgaben hinzu: Prüfen Sie Kühlmittelstand und -konzentration, überprüfen Sie Dichtungen und Schnellkupplungen und prüfen Sie die Pumpenbetriebsprotokolle. Nichts davon ist kompliziert; der Schlüssel liegt darin, die Prüfungen nach einem einfachen Zeitplan durchzuführen, damit kleine Probleme nie zu Ausfallzeiten führen. Ergonomie und Site-DesignGutes Kabelmanagement trägt zu einem besseren Fahrgefühl bei. Deckenaufroller oder Schwenkarme verkürzen die Reichweite, sodass der Stecker in Fahrzeugnähe „schwebt“. Platzieren Sie Holster in der Nähe des Parkbereichs, damit Fahrer das Kabel nicht über den Boden schleifen. Markieren Sie eine optimale Haltelinie; dieser einzelne Farbstreifen spart Stecker und verhindert Knicke. Durchsatz und GesamtbetriebskostenDie Nennleistung sieht auf dem Papier gut aus, aber die Fahrer spüren die Dauerlast. Wenn die Hitze eine frühzeitige Reduzierung erzwingt, bewegt der Standort weniger Fahrzeuge pro Stunde. Das schlägt sich in Ihrer Gewinn- und Verlustrechnung in Form längerer Warteschlangen, niedriger bezahlter kWh pro Stellplatz und frustrierter Fahrer nieder. Behandeln Sie beim Vergleich der Optionen die Gesamtbetriebskosten wie folgt: Kauf + Installation + geplante Wartung − (Durchsatzsteigerung und Betriebszeit). Flüssigkeitskühlung bringt zwar zusätzliche Teile mit sich, aber an stark frequentierten, heißen Standorten zahlt sich die zusätzliche Stromaufnahme oft aus. Luftkühlung reduziert Komplexität und Kosten, wo Anwendungen mit mittlerer Leistung dominieren. Checkliste für EntscheidungenZiehen Sie die Spitzenstundenprotokolle der letzten vier Wochen und notieren Sie den aktuellen Wert in den Minuten 5–15.Zählen Sie, wie viele Spitzensitzungen einen hohen Strom benötigen, der mindestens 10 Minuten lang aufrechterhalten werden muss.Berücksichtigen Sie Ihre heißesten Betriebstage und das thermische Verhalten Ihrer Gehäuse.Seien Sie ehrlich, was die Wartungsfrequenz angeht: Eine schlanke Personalausstattung begünstigt weniger Teile; ein hoher Durchsatz kann einen Kühlmittelkreislauf rechtfertigen. Richten Sie zuerst den Steckerstandard und die Gehäuseleistung aus und dimensionieren Sie dann die Kabelkühlung entsprechend Ihrem tatsächlichen Sitzungsprofil. Wenn ein erheblicher Anteil der Spitzensitzungen hohe Stromstärken in Form von Wärme benötigt, ist eine Flüssigkeitskühlung die sicherere Wahl. Wenn die meisten Sitzungen im mittleren Leistungsbereich oder darunter liegen, sorgt eine Luftkühlung dafür, dass Teile und PM leichter bleiben. Häufig gestellte FragenSind anhaltende 500 A grundsätzlich ein flüssigkeitsgekühlter Bereich?In der Praxis ja. Flüssigkeitsgekühlte Baugruppen sind für die Leistung bei hohem Dauerstrom im großen Maßstab ausgelegt. Wann sind ~375 A luftgekühlt „genug“?Wenn Ihre Sitzungen in Spitzenzeiten meist mit mittlerer Leistung stattfinden und das Klima gemäßigt ist, sind Einfachheit und geringere PM-Emissionen bei den Gesamtbetriebskosten oft die bessere Wahl. Ist die Flüssigkeitskühlung mit einem hohen Wartungsaufwand verbunden?Es werden einige Routineprüfungen durchgeführt – Kühlmittelstand/-qualität, Dichtungen und Pumpenleistung – aber nichts Exotisches. Der Vorteil ist eine bessere Stromhaltung bei Hitze und bei aufeinanderfolgender Verwendung. Fühlen sich flüssigkeitsgekühlte Kabel schwerer an?Das ist möglich. Planen Sie Deckenrollen oder Schwenkarme ein, damit die tägliche Handhabung einfach bleibt und die ADA-Erreichbarkeit gewährleistet ist. Was sollte ich vor der Entscheidung messen?Beobachten Sie den Dauerstrom in den Minuten 5–15 während Ihres geschäftigsten Zeitfensters sowie die Umgebungsbedingungen. Dimensionieren Sie die Kühlmethode so, dass dieser Strom bei Ihrer tatsächlichen Wärmebelastung gehalten wird. Wählen Sie basierend auf DatenWählen Sie die Kühlmethode, die zu Ihren Sitzungen passt, nicht das Datenblatt eines anderen. Wenn die Protokolle eine konstante mittlere Leistung zeigen, minimiert die Luftkühlung den Teile- und Wartungsaufwand. Wenn Spitzenzeiten bei rauem Wetter hohe Stromstärken erfordern, schützt die Flüssigkeitskühlung den Durchsatz. Halten Sie die vorbeugende Wartung eng und verwenden Sie Kabelmanagement- und Zugentlastungszubehör damit das von Ihnen gewählte System auch in einem Jahr noch die gleiche Leistung erbringt. Workersbee konzentriert sich auf die Entwicklung von DC-Steckverbindern und Kabeln für luft- und flüssigkeitsgekühlte Architekturen. Für Implementierungen mittlerer Leistung, die Wert auf Einfachheit und geringen Wartungsaufwand legen, siehe 375 A natürlich gekühltes CCS2-Ladekabel für Elektrofahrzeuge. Für Hochdurchsatz-Hubs und Standorte in heißen Klimazonen, die höhere Ströme halten sollen, erkunden Sie flüssigkeitsgekühltes CCS2-Ladekabel Optionen, die auf Ihre Kabinett- und Sitzungsdaten abgestimmt sind. Wenn Sie jetzt ein Projekt planen, Fordern Sie ein Spezifikationspaket an oder mit der Technik sprechen– wir passen Derating-Kurven und Wartungsintervalle an, damit Ihre Wahl am 365. Tag die gleiche Leistung erbringt wie am ersten Tag.