Präzisionsbearbeitung

 Diese Seite bietet einen praktischen Überblick über unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten für hochpräzise Bauteile, die auf zwei Fertigungsstandorten in Suzhou und Wuhan basieren. Um die Angebotserstellung zu beschleunigen, fügen Sie bitte Zeichnungen, Materialangaben, Oberflächenanforderungen und die für Sie kritischen Maße bei. Sie können diese per E-Mail senden. info@workersbee.com . FunktionsübersichtUnsere Kapazität für die Bearbeitung von Langdrehautomaten umfasst 66 importierte Langdrehautomaten der Hersteller Tsugami und Citizen (48 aus Suzhou, 18 aus Wuhan). Zu den bearbeiteten Modellen gehören Citizen A20/A12 und Tsugami S206, BO385, BO325, BO265, BODie Maschinen BO205, BO204 und BO203 werden durch automatische Stangenvorschubgeräte unterstützt. Die Anlage ermöglicht die automatische Bearbeitung von bis zu 6 Achsen sowie die Mehrseiten-Dreh-Fräsbearbeitung (Vorder-/Rück-/Seitenbearbeitung) in einer Aufspannung. Unsere Bearbeitungszentrumskapazität umfasst 27 Präzisionsbearbeitungszentren, von denen 16 mit einer 4. Achse und eines mit einer 5-Achsen-Konfiguration ausgestattet sind, was das Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden an mehreren Seiten in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Zur Qualitätssicherung gehören ein eigenes Inspektionsteam von 25 Personen sowie zwei automatisierte Inspektionssysteme zur Prüfung des Innendurchmessers und der Gesamtlänge mit automatischer Sortierung und Zählung.   FunktionsübersichtBereichOptimale PassformTypische TeilemerkmaleQualitätsfokusSchweizer DrehenAchsenbasierte Teile mit engen KonzentrizitätsanforderungenKleine Durchmesser, schlanke Geometrie, mehrere Merkmale, die auf einer Achse ausgerichtet sindKoaxialität, Gratkontrolle, Wiederholgenauigkeit über das gesamte VolumenCNC-Fräsen (4/5-Achsen)Mehrflächige Merkmale oder ebene BezugsflächenKreuzlöcher, Taschen, abgewinkelte Flächen, komplexe KonturenPositionierung der Bauteile, Klemmstabilität, ChargenkonsistenzSekundäre OperationenAussehen, Kantenbeschaffenheit und SauberkeitEntgraten, gleichmäßige Oberfläche, saubere Teile, bereit für die MontageKantenbruchkonsistenz, Oberflächenbeschaffenheit, RückstandskontrolleInspektion und AutomatisierungHochdurchsatz-Screening und stabile MessungÜberprüfung von Innendurchmesser und Länge, Sortierung und ZählungMethodenausrichtung, Ablehnungslogik, Rückverfolgbarkeit   Schweizer Drehen (Schweizer Bearbeitung)Die Bearbeitung auf Langdrehautomaten ist eine gute Wahl, wenn die Funktionsachse eine zylindrische Achse ist und mehrere Merkmale auf diese Achse ausgerichtet bleiben müssen. Weniger Nachspannvorgänge bedeuten in der Regel weniger Möglichkeiten für kumulative Fehler.  Unsere Langdrehanlage basiert auf Maschinen von Tsugami und Citizen und ist für die mehrachsige automatische Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeughaltern konfiguriert. Dies ermöglicht die kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung mehrerer Flächen bei gleichzeitiger präziser Ausrichtung zur Hauptachse.  CNC-Fräsen und MehrachsenbearbeitungDas Fräsen wird zum Hauptverfahren, wenn Ihre Geometrie von planaren Bezugsflächen, mehrflächigen Merkmalsmustern oder Taschen/Konturen dominiert wird, die bei einem Drehverfahren ineffizient sind.  Unser Bearbeitungszentrum verfügt über 4- und 5-Achs-Fähigkeiten, um Mehrseitenbohren, Fräsen und Gewindeschneiden unter einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Dies trägt zum Schutz der Merkmalsbeziehungen bei und reduziert die Positionsabweichung zwischen den Chargen.  Sekundärbearbeitung und EndbearbeitungViele Streitigkeiten in der Produktion werden nicht durch die Abmessungen verursacht. Sie entstehen durch Kantenbeschaffenheit, Oberflächengleichmäßigkeit und Reinheitsanforderungen, die nicht frühzeitig spezifiziert wurden. Wir unterstützen gängige Nachbearbeitungsschritte wie Magnetschleifen, Nass- und Trockenstrahlen, Schleuder- und Vibrationsschleifen sowie Ultraschallreinigung. Dies trägt zur Kontrolle von Graten, Oberflächenbeschaffenheit und Rückständen nach dem Schneiden bei. Wenn zusätzliche Oberflächenbearbeitungsprozesse erforderlich sind, können wir uns mit langjährigen Partnern für Galvanisierung, Anodisierung, Spritzlackierung, elektrolytisches Polieren und Wärmebehandlung abstimmen.  Materialien, die wir bearbeitenDie Materialwahl beeinflusst den Werkzeugverschleiß, das Gratverhalten, das Oberflächenrisiko und sogar die Art und Weise und den Zeitpunkt der Messung. Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen, darunter Edelstähle (SUS303/304/316L, 630/17-4), Stähle (1215/1144/S45C), Kupferlegierungen (C3604/C3602 und verwandte Sorten), Aluminiumlegierungen (6061-T6/6063/7075-T6 und andere), technische Kunststoffe (PEEK, PTFE, POM) und Nickel-Eisen-Legierungen der Kovar-Familie (4J29/4J36/4J42).  MaterialübersichtMaterialfamilieBeispieleWas man sehen sollteWas in der Angebotsanfrage/Zeichnung klargestellt werden sollteEdelstahlSUS303/304/316L, 17-4Gratkontrolle, Werkzeugverschleiß, OberflächenkonsistenzFunktionale Oberflächen, Kantenbruch, korrosionskritische BereicheStahl1215/1144/S45CHitze- und Oberflächenstabilität, NachbearbeitungsanforderungenAnforderungen an die Wärmebehandlung, Bezugssystem, CTQ-AbmessungenKupferlegierungenC3604/C3602Schmier- und Gratempfindlichkeit, OberflächenmarkierungenKosmetische vs. funktionelle Oberflächen, gegebenenfalls BeschichtungsbereicheAluminiumlegierungen6061-T6/6063/7075-T6Kratzempfindlichkeit, KantenstabilitätHandhabungshinweise, Anodisierungsbereiche, OberflächenklasseTechnische KunststoffePEEK/PTFE/POMVerformung und Dimensionswiederherstellung, Gratbildung/FadenbildungMesszeitpunkt, Passform, ReinheitsanforderungenNickel-Eisen-LegierungenKovar 4J29/4J36/4J42Strenge Prozesskontrolle, WerkzeugverschleißKritische Abmessungen, Prüfverfahren, Handhabungshinweise   Qualitätsprüfung und AutomatisierungEine gute Inspektion beginnt mit einer Einigung über die Zielsetzung: welche Dimensionen kritisch sind, wie sie gemessen werden und welches Berichtsformat in jeder Phase gewünscht wird. Wir unterstützen Messungen und Inspektionen mit einem engagierten Team von 25 Mitarbeitern, darunter Bildmessung, Blitzmessung, Rauheitsmessung, Schichtdickenmessung und Videomikroskopie, sowie Standardmessgeräte und Mikrometer für Routine- und Präzisionsprüfungen.  Für die Prüfung größerer Stückzahlen setzen wir zwei automatisierte Inspektionssysteme ein, um Innendurchmesser und Gesamtlänge zu prüfen. Der Innendurchmesser wird mittels Gut/Ausschuss-Messung ermittelt, die Gesamtlänge mittels Kontaktsensoren. Fehlerhafte Teile werden automatisch nach Fehlertyp aussortiert, und das System unterstützt die automatische Zählung.  Branchen und typische KomponententypenWir unterstützen Präzisionskomponenten und zugehörige technische Dienstleistungen für Anwendungen in den Bereichen optische Kommunikation, Medizintechnik, Automobilindustrie, Flüssigkeitskühlungskomponenten und Steckverbinder. Verschiedene Branchen legen den Fokus auf unterschiedliche Risiken. Bei optischen Komponenten und Steckverbindern kommt es häufig auf Passgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit an. Medizinische Komponenten erfordern hohe Anforderungen an Konsistenz, Reinheit und Prüfdokumentation. Automobilprogramme fordern in der Regel eine stabile Serienproduktion, wobei die Prüfstrategie ebenso wichtig ist wie die Bearbeitung selbst.  Von der Angebotsanfrage bis zur ProduktionAngebotsanfrage und Zeichnungsprüfung → DFM-Feedback → Musterbau → Messbericht → Pilotlauf → Serienproduktion → Endkontrolle → Verpackung und Versand Schnellere Projekte beginnen in der Regel mit klar definierten CTQ-Dimensionen, vereinbarten Messmethoden und Oberflächenanforderungen, die funktionale von nicht-funktionalen Oberflächen unterscheiden.  Checkliste für AngebotsanfragenArtikelWas mitzubringen istWarum es hilftZeichnungen2D-Zeichnung + 3D-Modell (falls vorhanden)Schnellere Prüfung und weniger AnnahmenMaterialNote/Standard und akzeptable AlternativenProzessplanung und OberflächenrisikokontrolleOberflächenanforderungenZiel + AnwendungsbereichVermeidet kosmetische Streitigkeiten und NacharbeitenCTQ-DimensionenKritische Merkmale und Bezugssystem identifizierenRichtet Kontrollplan und Inspektionsaufwand aufeinander ausToleranzenEnge Zonen vs. entspannte ZonenVerhindert unnötige KostentreiberInspektionsbedarfBerichtsart und StichprobenverfahrenGewährleistet die richtigen MessressourcenErwartungen an die ChargePrototyp / Kleinserie / VolumenLeitet die Prozessauswahl und die EignungsprüfungVerpackung/EtikettierungSchutzbedarf und IdentifizierungVerringert das Schadens- und VerwechslungsrisikoVertraulichkeitGegebenenfalls ist eine Geheimhaltungsvereinbarung erforderlich.Klärt die Grenzen der Handhabung  Wir sind bereit, Ihre Zeichnungen zu prüfen. Senden Sie Ihre 2D/3D-Dateien mit Material-, Oberflächen- und CTQ-Abmessungen per E-Mail an info@workersbee.comBitte geben Sie Ihre Zielmenge an (Prototyp, Kleinserie oder Volumen). Wir werden vor der Probenahme das Feedback zur Herstellbarkeit und das Prüfverfahren mit Ihnen abstimmen.