In den vorherigen Artikeln haben wir die wichtige Rolle der Flüssigkeitskühlungstechnologie vollständig verstanden DC-Schnellladung und machen Sie sich mit einigen Schlüsselkomponenten vertraut. Bevor die flüssigkeitsgekühlten Ladekabel tatsächlich zum Einsatz kommen Infrastruktur für ElektrofahrzeugeStrenge und umfassende Tests sind von entscheidender Bedeutung, da diese Tests eng mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit des flüssigkeitsgekühlten Ladens zusammenhängen.In diesem Artikel stellen wir kurz einige wichtige Tests für flüssigkeitsgekühlte Ladestecker/-kabel vor, die Ihnen helfen, mit hoher Leistung zurechtzukommen Ladelösungen für Elektrofahrzeuge mit mehr Selbstvertrauen. Die folgenden Tests können erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die flüssigkeitsgekühlte Ladeausrüstung während der Hochleistungsübertragung und im Langzeitbetrieb eine stabile Leistung und Sicherheit beibehält. 1. Versiegelungstest Dazu gehört in erster Linie Air THelligkeit Test, LLeckage Test, Und HHochtemperatur OBetrieb Test, die besonders wichtig sind für Umweltfreundliches Laden von Elektrofahrzeugen. Die Luftdichtheitsprüfung zielt darauf ab, die Dichtleistung der flüssigkeitsgekühlten Rohre und Anschlüsse zu ermitteln und kann als äquivalente Prüfmethode zu IP67 verwendet werden. Im Vergleich zum IP67-Tauchtest kann der Luftdichtheitstest ohne Schäden durchgeführt werden. Ob die Luftdichtheit der Norm entspricht, lässt sich anhand der Leckrate beurteilen. Bei der Dichtheitsprüfung handelt es sich um eine Typprüfung, mit der die dauerhafte Dichtleistung verschiedener Komponenten und die Verträglichkeit des Kühlmittels überprüft werden. Der Hochtemperatur-Betriebstest wird durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Dichtungskomponenten auch bei hohen Temperaturen wirksam bleiben. 2. TemperaturanstiegstestDer Temperaturanstiegstest ist ein grundlegender Test für flüssigkeitsgekühlte Ladegeräte. Im eingeschalteten Zustand ist der Temperaturunterschied zwischen Ladestecker, Kabel und anderen Komponenten und der Umgebungstemperatur der Temperaturanstieg an jedem Testpunkt. Dies ist ein wichtiger Indikator bei der Verwendung Hochleistungsladegeräte.Der flüssigkeitsgekühlte Steckertest erfordert die Erfassung der Temperatur-, Durchfluss- und Druckwerte der Einlass- und Auslassrohre der Flüssigkeitskühlung. Dazu gehören Tests, bei denen das Flüssigkeitskühlsystem ein- und ausgeschaltet ist, d. h. es verfügt über zwei Nennstromwerte. Der Temperaturanstieg bei jedem Strom wird in eine Derating-Kurve des Ladesteckers umgewandelt, um den zulässigen Nennstrom bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen zu bestimmen.Darüber hinaus a Skurzfristig FKrankheit Test der Lflüssig Ccool SSystem ist erforderlich, um die Sicherheitsleistung des Flüssigkeitskühlsteckers zu simulieren, wenn das System plötzlich ausfällt. Es ist erforderlich, dass nach dem Test keine Schäden oder Undichtigkeiten am Kabel, am Flüssigkeitskühlrohr und an anderen Komponenten des Ladesteckers vorliegen.Der Temperaturanstiegstest ist ein wichtiger Torwächter zum Erreichen Effizientes Energiemanagement. 3. Festigkeitstest für flüssigkeitsgekühlte RohreAls Schlüsselkomponente des flüssigkeitsgekühlten Kabels kann das flüssigkeitsgekühlte Rohr nicht nur häufig gebogen werden, sondern auch dem Druck des Kühlmittels standhalten.Daher ist es üblich, die strukturelle Festigkeit des Kabels durch a zu messen Biegetest um etwaige Ausbuchtungen oder Brüche im Kabel nach wiederholtem Biegen zu erkennen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kontinuität der Leitungsdrähte und die Luftdichtheit des Steckers und des flüssigkeitsgekühlten Rohrs den Standardanforderungen entsprechen.Der Berstdrucktest Die Untersuchung des flüssigkeitsgekühlten Rohrs wird durchgeführt, um die Druckbeständigkeit des flüssigkeitsgekühlten Rohrs unter Hochdruckbedingungen zu bewerten und sicherzustellen, dass es während des tatsächlichen Gebrauchs nicht reißt oder undicht wird, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Ladevorgangs gewährleistet wird. 4. Mechanischer LeistungstestDies kann Folgendes umfassen: Einsteck- und Ausziehtest des Steckers (Einsteck- und Ausziehkraft, Einsteck- und Ausziehlebensdauer usw.), Schlagfestigkeitstest (Seitenfestigkeitstest, Vibrationsfestigkeitstest usw.) und Kabelzugtest (Zugfestigkeit usw.). Diese Tests werden verwendet, um die Zuverlässigkeit des Ladesteckers im täglichen Gebrauch zu bewerten und sicherzustellen, dass die mechanische Struktur robust und langlebig ist und sich an verschiedene raue Betriebsumgebungen anpassen kann. 5. HaltbarkeitstestIm tatsächlichen Gebrauch können Ladestecker mehreren Einsteck- und Herausziehvorgängen, hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder anderen rauen Bedingungen ausgesetzt sein. Daher ist es notwendig, ihre Leistung unter diesen Bedingungen zu testen, um ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu bewerten.Durch die Simulation des Verschleißes bei Langzeitgebrauch können beispielsweise die Lebensdauer und Alterung des Ladesteckers erkannt werden, um sicherzustellen, dass dieser über eine ausreichende Haltbarkeit verfügt.Darüber hinaus können Salzsprühtests und interne Korrosionstests die Widerstandsfähigkeit des Ladesteckers gegenüber rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Salzkorrosion beurteilen. 6. KompatibilitätstestLadestecker müssen umfassend kompatibel sein, um sich an die Ladeeingänge und Kommunikationsprotokollanforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle anzupassen.Es muss sichergestellt werden, dass der Ladestecker ordnungsgemäß mit dem Ladegerät und dem Elektrofahrzeug verbunden werden kann und eine Kommunikation gemäß dem vorgegebenen Ladeprotokoll zum Einleiten des Ladevorgangs herstellen kann, um eine breite Anwendbarkeit in der Praxis zu gewährleisten. 7. Elektrischer SicherheitstestDazu gehören Isolationsleistungstests, Leckageschutztests, Übertemperaturschutztests, Strom-Spannungs-Lasttests, Überstrom- und Überspannungsschutztests sowie Tests zum Schutz vor Wasser, Staub und Feuchtigkeit.Es stellt sicher, dass die flüssigkeitsgekühlten Ladekabel unter verschiedenen Betriebsbedingungen stabil Strom liefern können und in möglichen anormalen oder extremen Situationen keine gefährlichen Zwischenfälle verursachen, wodurch die Sicherheit von Benutzern und Fahrzeugen gewährleistet wird. 8. BenutzerfreundlichkeitstestDabei werden reale Nutzungsszenarien von Autofahrern simuliert, um den Komfort des Ladevorgangs aus Nutzersicht zu beurteilen. Dazu gehören Geräuschtests, Tests der Einsteck- und Herausziehkraft sowie Gewicht, Größe, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit des Ladesteckers. Ziel ist es, den Nutzern ein barrierefreies und angenehmes Erlebnis beim Ladevorgang zu gewährleisten. Zufriedenstellende Leistung beim Workersbee CCS2 flüssigkeitsgekühlten Gleichstromkabel-TemperaturanstiegstestAls weltweit führender Anbieter von Ladesteckerlösungen stand die Produktentwicklung von Workersbee schon immer im Vordergrund Nachhaltige Ladetechnologie.Unser CCS2 flüssigkeitsgekühlter Ladestecker 2.0 kann einen stabilen Dauerstromausgang von 500 A liefern, wobei der Spitzenausgang bis zu 700 A erreicht. Prüfingenieure schlossen die Probe an das Flüssigkeitskühlsystem an und schlossen sie in Reihe an eine gleichspannungsstabilisierte Stromquelle an, wobei sie den Strom bei 500 A, 600 A und 700 A testeten, bis sich die Temperatur stabilisierte. Ein Temperaturerfassungsinstrument wurde verwendet, um das Kabel (Kopf, Mitte, Schwanz), den Steckerverschluss DC+, den Steckerverschluss DC-, den Temperatursensor DC+ und den Temperatursensor DC- zu erkennen. Folgende Daten wurden erhoben:1. Prüfstrom bei 500 A, der höchste Temperaturanstieg nach der Stabilisierung war am Steckerverschluss DC-: 31 K.2. Teststrom bei 600 A, nach 34 Minuten Testzeit war der höchste Temperaturanstieg am Steckerverschluss zu verzeichnen: DC-: 50,7 K.3. Teststrom bei 700 A, nach 7 Minuten Testzeit war der höchste Temperaturanstieg am Steckerverschluss zu verzeichnen: DC-: 48 K. Wählen Sie flüssigkeitsgekühlte Ladekabel von Workersbee für Ihr Unternehmen· Strenges und umfassendes Produkttestsystem· Hervorragende Ladeleistung und Flüssigkeitskühlungsfähigkeiten· Mehrere international maßgebliche Zertifizierungen· Maßgeschneiderte Ladelösungen basierend auf Ihren Geschäftsanforderungen· Komplettes Kundendienstsystem AbschlussNeben Routinetests wie dem kritischen Dichtheitstest und dem grundlegenden Temperaturanstiegstest muss der Ladestecker viele weitere professionelle Tests in Bezug auf Hardware, Software und Benutzererfahrung durchlaufen, bevor er in Ladeeinrichtungen integriert wird.Durch die Durchführung umfassender und sorgfältiger professioneller Tests des flüssigkeitsgekühlten Ladesteckers für Elektrofahrzeuge wird sichergestellt, dass er bei der Übertragung hoher Leistung und hohem Strom sowie bei längerem Betrieb eine stabile Leistung und Zuverlässigkeit beibehält.Workersbee engagiert sich für Innovationen in Forschung und Entwicklung und hält stets an hohen Qualitätsstandards in der Produktion fest. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen unsere flüssigkeitsgekühlten Ladekabel, die strengen Tests unterzogen wurden, an Ihr fortschrittliches Ladenetzwerk anzuschließen. Unser Ziel ist es, Elektrofahrzeugen ein sicheres, schnelles und bequemes Ladeerlebnis zu bieten, einen nachhaltigen Transport zu ermöglichen und unserem geliebten Planeten Lebendigkeit zu verleihen.